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自動平板式鋁塑包裝機的操作規程

自動平板式鋁塑包裝機的操作規程:
  
  1、目的:確保平板式泡罩包裝機的操作達到規范化、標準化,保證包裝質量,延長機器的使用壽命。
  
  2.范圍:適用于平板式泡罩包裝機的操作。
  
  3.職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,設備技術人員負責監督。
  
  自動平板式鋁塑包裝機的操作程序:
  
  1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度,一般分別預置100ºC,第二只溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定。
  
  2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
  
  3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。
  
  4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封模具時,會嚴重影響同步,應此在鋁箔封合時粘模具上,要停機處理。
  
  5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后,因其調整距離或箱體前后調整。見圖(2)所以在開機前應放在中位位置,才可向前后移動,也可用前箱體移動調節,正確移動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
  
  6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調節器正溫度,zui后調整螺冊壓力。
  
  7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停機將手調箱體移動,已可以調模移位。
  
  8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形模或熱封到上止點,固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿壓的滾輪滾針咬死現象,排作方法圖(4)。
  
  自動平板式鋁塑包裝機的注意事項:
  
  1、請您在操作使用前,先認真閱讀此說明書。以防操作有誤,損壞機器。
  
  2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
  
  3、應按接地標牌指定位置接入地線。
  
  4、專職人員操作、維護。
  
  5、機器應保持整潔。
  
  6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
  
  7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產前必須加油。
  
  8、提議本機zui好采用無油空壓機。
  
  9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
  
  10、機器工作運行時,嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位),確保人身和機器安全。
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